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小編在之前的文章中給大家講到了注塑模具注射成型溫度參數的選擇，那么今天再跟大家說說影響注塑成型塑件質量的另一個重要因素：壓力，在注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。

1）塑化壓力

什么叫做塑化壓力：塑化壓力是采用螺桿式注塑機時,在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端,且越來越多,逐漸形成一個壓力,推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為塑化壓力，也稱背壓。塑化壓力大小影響塑料的塑化過程、塑化效果和塑化能力,在其他條件相同的情況下,增加塑化壓力,會提高熔體溫度及溫度的均勻性,有利于色料的均勻混合,有利于排除熔體中的氣體。但塑化壓力增大,會降低塑化速率,延長成型周期,嚴重時會導致塑料發生降解,一般在保證塑件質量的前提下,塑化壓力越低越好。

2）注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。其作用是注射時克服熔體流動充模過程中的流動阻力,使熔體具有一定的充模速度;充滿型腔后對熔體進行壓實和防止倒流。注射壓力的大小取決于注塑機的類型、塑料的品種、注塑模具結構、注塑模具的溫度、澆注系統的結構和尺寸以及塑件的形狀等。一般情況下,黏度高的塑料注射壓力大于黏度低的塑料;薄壁、面積大、形狀復雜的塑件注射壓力高:注塑模具結構簡單,澆口尺寸較大,則注射壓力較低;柱塞式注射機注射壓力大于螺桿式注射機:料筒溫度、注塑模具溫度高,則注射壓力較低。由于影響注射壓力的因素很多,關系較復雜,正式生產之前,從較低注射壓力開始注射試成型,再根據塑件的質量決定增減,最后確定合理的注射壓力。熔體充滿注塑模具型腔后,還需要一定時間的保壓。在生產中,保壓的壓力等于或小于注射壓力,保壓時壓力高,可得到密度較高、收縮率小、力學性能較好的塑件,但脫模后的塑件內殘余應力較大,會造成脫模困難。