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（1）壓力保持的意義是什么？

在填充模腔后，施加保持壓力以補償由冷卻引起的樹脂收縮。保持適當?shù)谋３謮毫捅３謺r間以推動塑料模具螺桿，繼續(xù)將熔融樹脂注入腔體中。保壓對產(chǎn)品收縮率有很大影響。

（2）確認保壓/時間

保持壓力水平影響塑料注射成型過程中的收縮率。可以增加保壓力，使產(chǎn)品更大，從而有利于收縮補償。

相反，產(chǎn)品尺寸將減小，導致收縮。但是，如果保壓壓力過高，會引起機械力和殘余應力，導致產(chǎn)品變形。

保持時間：保持時間與腔體厚度相關，因為較厚的產(chǎn)品需要較長的時間來冷卻。樹脂需要在這段時間內(nèi)連續(xù)填充，否則會發(fā)生產(chǎn)品收縮。然而，在澆口凝固后熔融樹脂不能進入腔體。畢竟，保持時間等于澆口的凝固時間，因此澆口應根據(jù)產(chǎn)品厚度進行適當設計。澆口凝固時間取決于澆口厚度和長度。

（3）保壓設定

通常，如果以恒定速率施加保持壓力，則澆口區(qū)域?qū)⒊惺茌^大的壓力，導致較低的收縮率;并且遠端將不會獲得足夠的壓力，導致更高但不均勻的收縮率。這種殘余應力的不均勻增加是變形的重要原因。因此，保持壓力不應以均勻的方式設定，而是逐漸減小，通過幾輪保持壓力設定使腔內(nèi)的壓力差變小。

此外，澆口應位于產(chǎn)品較厚的部分。通常，收縮率取決于壓力和凝固速度。定位凝固速度低且收縮率高的澆口能夠提供足夠的壓力，從而確保均勻的收縮率。保溫時間應長于澆口凝固時間。如果沒有，螺桿將退縮以進行塑化，在澆口前端壓縮的樹脂材料將回流，隨后圍繞澆口的收縮率將上升。