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模具加工之線切割加工為什么會出現“花絲”的現象？

線割在一段時間的激光切割后，鉬絲會出現一段一段的黑斑，黑斑的間距一般有幾到幾十厘米。黑斑是歷經了一段時間的持續放電，燒傷并炭化。變窄變脆和炭化后就非常容易斷。黑斑在絲筒上產生一個個小黑點，有時候還按一定規率排序產生紋路，因此稱之為“花絲”。

模具加工之線割“花絲”狀況的誘因是什么呢？

因不可以合理消弱電解質導致持續電孤充放電，電孤的電阻器熱進行析出很多碳結為炭精粒，鉬絲自身也被炭化。工件偏厚（充放電空隙長）、水的電極化指數低（修復絕緣層能力較差）、單脈沖源含有一個延遲時間磁吹的交流電份量這三者之一是“花絲”狀況的基礎標準。充放電空隙內有進（或工件內原有）一個危害電暈放電的“殘渣”是“花絲”狀況的發病原因。“花絲”與電暈放電生產加工的拉弧燒傷是同一大道理，空隙內的拉弧燒傷一旦產生，工件和電級另外會被燒出蝕坑并結為炭精粒，炭精粒不消除整潔就沒法再次生產加工。細微的炭精粒黏在那邊，那邊就需要拉弧燒傷，總面積越來越大，絕無自主清除的概率。假如工件和電級產生偏移，分別與正對面都是會造成新的拉弧燒傷，一處變多處。解決方法是人著手清除，而線切就束手無策了。