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塑料模具零件的形狀盡管有多種多樣，但它們都可以認為是由多種簡單的幾何表面所組成，如外圓、孔、平面、錐面、成型表面等。針對每一種幾何表面，都有一系列加工方法與之相對應。不同的塑料模具零件加工方法，如車、磨、刨、銑、鉆、鏗等，所能達到的精度和表面粗糙度是不一樣的。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在塑料模具加工過程中，將有各種因素(如工人的技術水平、切削用量、刀具的刃磨質量、機床的調整質量等)對精度和表面粗糙度產生影響。

根據加工表面的技術要求，確定加工方法和加工方案一般總是首先根據零件主要表面的技術要求和工廠的具體條件，先選定塑料模具加工方法，然后再逐一選定各有關前導工序的加工方法。考慮工件的材料零件材料的可加工性對加工方法的選擇也有影響。如有色金屬就不宜采用磨削方法進行精加工，而淬火鋼的精加工就需采用磨削加工的方法。需要注意的是，任何一種加工方法，可以獲得的精度和表面粗糙度值均有一個較大的范圍，例如，精細地操作，選擇低的切削用量，獲得的精度較高，但又會降低生產率，提高成本。反之，如增加切削用量提高了生產率，雖然成本降低了，但精度也較低。所以，只有在一定的精度范圍內才是經濟的，這一定范圍的精度就是指在正常加工條件下(即不采用特別的工藝方法，不延長加工時間)所能達到的精度，這種精度稱為經濟精度，相應的表面粗糙度稱為經濟表面粗糙度。

要考慮生產率和經濟性問題大批量生產時，應選用高效率的加工方法，采用專用塑料模具加工設備。例如，用拉削方法加工平面和孔，用銑削和磨削組合的方法同時加工幾個表面，用數控機床加工復雜表面等。但是如果生產批量不大，盲目采用高效率的先進加工方法和專用設備則會增加產品成本。

還應考慮塑料模具加工生產廠家的現有設備和生產條件應充分利用現有設備、工藝裝備和具體條件，挖掘企業潛力，發揮工人和技術人員的積極性和創造性。