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注射時間是影響塑料模具注塑加工的重要因素

塑料模具注塑加工中的注射時間是指注射活塞開始向前運動至保壓補縮結束為止，所經歷的時間。包括：塑料模具開模、脫模、涂脫模劑、放嵌件及合模時間的總和。

其中注射和冷卻時間是基本組成部分，對塑膠產品質量有決定性的影響。

1.其中：充模時間不長，一般小于10s；保壓時間較長，一般20～120s，壁厚的可達5～10min。

2.保壓時間對質量的影響：

塑料模具注塑加工時保壓不充分會導致倒流，然后模壓下降，就會導致制品內部產生真空，表面出現凹陷。

保壓時間足夠長：澆口凝結，不會產生倒流的現象，制品密度上升，收縮小，無缺陷。

但是在塑料模具注塑加工時保壓時間過長浪基本是在浪費時間，無助于密度的增加。

塑料模具注塑加工時保壓時間選擇的基本原則：

1）形狀復雜和薄壁制件，為保證質量，應增加注射壓力。

2）通常以塑料制品收縮率Z小為保壓時間的Z佳值。

3.冷卻時間是指注射結束到開啟模具的時間。

影響塑料模具注塑加工時冷卻時間的因素：熔體溫度、模溫、制品厚度、塑料的熱性能、結晶性能。

冷卻時間選擇原則：

脫模時制品應有一定的剛度，不因溫度過高而變形翹曲，同時盡量縮短冷卻時間，一般30～120s。