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注塑加工時填充不足的原因與解決方法

注塑加工時填充不足的缺陷就是模具沒有被填充滿。那么是什么原因造成的這種缺陷的產生，我們改如何找到造成這種缺陷的原因，又該如何解決呢？

1、如果我們在注塑成型時將注塑機的射出量設定為Z大值，填充不足的缺陷還是得不到改善，那么就是射出壓力或者溫度的問題。

2、將計量設定為Z大值，溫度壓力根據經驗判斷也沒有異常，如果出現填充不足的現象時，多半是因為注塑機的注射量的設定問題。

3、塑膠料產生逆流的關系，往往也會導致填充不完全。為防止逆流，則需安裝止逆環。PE、ABS、PP及PA等低粘度的樹脂一定需要安裝止逆環。

4、樹脂溫度也會影響模具填充不滿，溫度過低,則粘度過高，流動性差，有時會造成塑料注塑模具填充不完全。

5、塑料注塑模具也會影響塑膠料的填充。

模具內熔融樹脂的通道—澆口、注料口的通過面積小，則阻壓力，妨礙了塑料流入，應根據所用樹脂的特性，設計相應的模具，同一模具用于多種塑料，難以得到同樣的效果。

另外，對高粘度的塑料，注塑加工精度要求高時，需提高模具溫度，有助于塑膠的流動性，所以說與模具溫度有很大關系。

6、還有一些其它方面，如射出速度過慢，或是由于發生了縱向飛邊，而不能提高保壓，也會造成充填不足的現象產生。