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隨著塑料產(chǎn)品的逐步發(fā)展，塑料齒輪也廣泛應(yīng)用于汽車、手表、縫紉機、結(jié)構(gòu)控制設(shè)施和導(dǎo)彈等，起到傳遞扭矩和運動形式的作用。精密復(fù)雜的塑料齒輪件對塑料模具也提出了一定的技術(shù)要求。
高精度齒輪允許的公差都極其嚴(yán)格，在注塑成型時需要控制成型溫度的精度、注射壓力以及其它的變量來成型精密的齒輪。一般都是在塑料模具型腔里安置溫度和壓力傳感器來提高成型的一致性和重復(fù)性。精密齒輪模具的供應(yīng)商也需要使用專業(yè)的質(zhì)量檢測設(shè)備，如用來控制齒輪質(zhì)量的雙齒側(cè)面的滾動檢測器、評估齒輪齒面以及其它特征的控制檢測器。
第二個要注意的是生產(chǎn)環(huán)境，在每一次注塑、每一次塑料模具型腔都盡可能的一致。由于齒輪的精度尺寸容易受溫度變換的影響，每一次的溫度波動都能影響齒輪的尺寸精度，因此塑料注塑模具廠需要嚴(yán)格控制成型區(qū)的環(huán)境條件。
其它需要考慮的因素還包括：一個穩(wěn)定的動力供給，可控制注塑溫度和濕度的適宜干燥設(shè)備，配有恒定的氣流的冷卻單元等等。
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