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氮氣中空注塑是一種輔助注塑成型技術，其工作原理是將其他氣體通過氣體控制器，通過氣體壓力、時間、速率，經過高壓壓縮的氮與注塑機相結合，注入注射模型腔內的熔融塑料，使塑件內部產生膨脹，形成中空，氣體沿阻力Z小的方向流入制品的低壓和高溫區。隨著氣體在制品中流動，它將熔融的塑料替換成厚壁的塑料，當充填過程結束后，氣體繼續提供保壓壓力，解決塑料冷卻過程中發生收縮的問題，從而得到塑膠制品。

氮氣中空注塑相比其他注塑成型技術有哪些優勢呢？

1、產品變形的概率減小，低壓注射使塑膠制品的內應力降低，降低了塑膠制品翹曲變形的概率。

2、鎖模壓力降低，低注射壓力使合模力降低，可選用噸位較小的機器。

3、提高塑膠制品精度，減少殘余應力，還可增加尺寸公差和產品穩定性。

4、使用塑膠原料減少，成品的壁厚部分是中空的，減少塑料材料的使用。

5、成型周期縮短，與實心制品相比氮氣中空注塑成型周期縮短。

6、氮氣輔助注射成型，改善了結構的完整性，增加了設計自由度。

7、一次成型，對于某些壁厚差異較大的制品，可采用氮氣空心注射成型。

8、提高注射模壽命，減小注射腔內壓力，減少注射模損耗，提高注射壽命。

9、降低注射模成本，減少射入點，用氣道代替熱流道，從而降低模具成本。

10、消除縮水現象，沿厚膠位氣道增加硬度，減少縮痕問題。