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1）一般情況下，塑料模具斜頂的頂出距離不會很長，很易發生斷裂。能實現全自動化生產的塑料模具，斜頂的頂出距離比半自動取件斜頂出距離能更遠，為了防止機械手取件時受力不均勻，導致取件時力不均勻。

全自動化頂出距離=產品高度（H）+安全值（K）5.00~10.00mm；半自動生產的頂出距離=產品高度（H）X（2/3）

2）斜頂的角度范圍為3°~15°，z優范圍為3°~8°.當斜頂角度大于12°時，除考慮強度外，還需增加輔助桿，以防止生產過程中由于扭矩過大而使塑料模具斜頂變形斷裂。

3）生產中最容易出現的產品粘斜頂現象，常用的方法是使產品脫模角增大，設計時應避免塑料模具斜頂出現過多的筋位。

4）斜頂桿不宜過薄，小工件中斜頂z小為厚度3.00mm，大于500.00mm的工件，斜頂z小厚度不得小于25.00mm，以防止生產中塑料模具斜頂因扭矩過大而變形斷裂。

5）塑料模具斜頂屬于頂出機構中的一種，用作頂出產品，在同一位置有斜頂的區域不需要放頂，避免了斜頂和頂出干涉，斜頂和頂出干涉，需要做模擬驗證。

6）在注塑生產中，很怕遇到的問題是斜頂扭曲變形，根部斷裂，在設計時，塑料模具斜頂的傾斜角度和傾斜距離，斜頂的材料，斜頂的尺寸，斜頂設計時都會對斜頂造成影響。由于其本身的結構比較容易損壞，因此在注塑生產中，應認真修理更換，避免發生前模斜頂不退、斜頂跑毛邊等隱患。